半精紡工藝是介于精紡和粗紡之間的一種工藝創(chuàng)新。它在國內已興起多年，由于它填補了粗梳毛紡用短纖維不能紡較高紗支，精梳毛紡紡高支紗而不能使用短纖維的空檔才走俏市場。現(xiàn)在其產品不單是毛紡和棉紡，已發(fā)展到絲類、麻類等混紡色紗的生產，一般采用毛紡、棉紡、絹紡相結合的工藝路線。

　　半精紡工藝實際上也是用多元化纖維紡紗的一個創(chuàng)新。它打破了棉紡、毛紡、麻紡、絹紡在原料應用上的單一性和局限性，規(guī)避了單一原料纖維本身的缺陷。半精紡紡紗可以運用天然纖維素纖維、天然蛋白質纖維、再生纖維素纖維、再生蛋白質纖維、細旦化學纖維、復合纖維及功能性纖維、進行任意配比的混紡。在纖維的長度上，可以紡制16毫米以上，76毫米以下的任何纖維，在纖維的細度上，可以紡制0.5-6dtex之間的任何纖維。

　　半精紡的工藝流程大致相同，主要為棉紡設備與毛紡設備有機的結合，但因原料的品種和紡紗支數(shù)的不同，因而在設備的選型和配置等方面有一定的區(qū)別。

　　半精紡的生產與傳統(tǒng)的大批量生產有很大的區(qū)別，其主要特點：

　　1、批量小，翻批多。

　　2、色澤多樣，對環(huán)境、機臺衛(wèi)生要求高。

　　3、原料成分雜，工藝更改頻繁。

　　4、檔次高，車速底。各企業(yè)都是針對自己市場的需要應運而生。市場變化了，品種的格局也隨著而變。今年主要仿制毛類產品，明年很可能主要仿制絲類產品。因此半精紡生產工藝的配置須打破傳統(tǒng)思路，其設備兼顧各種性能原料的加工及多品種工藝的需要進行合理配置。要充分體現(xiàn)工藝更改的實用性，靈活性等特點。

　　原料性能、產品風格決定了半精紡工藝路線。一般工藝路線如下：

　　和毛機→開松機→自動喂毛機→梳理機→并條（2-4道）→粗紗→環(huán)錠→細紗→絡筒電清→并紗倍捻→絡筒→成品→打包 。

　　清鋼聯(lián)→并條（2-4道）→氣流紡→絡筒電清→并紗倍捻→絡筒→成品→打包 。

　　為了滿足不同用戶需要，改善生條的不勻率，提高生條的質量和產量，我們設計了系列組合式半精紡梳理制條成套設備。